如果您还对井下防爆小知识不太了解，没有关系，今天就由本站为大家分享井下防爆小知识的知识，包括油田生产联合站的防爆知识有哪些的问题都会给大家分析到，还望可以解决大家的问题，下面我们就开始吧！
．总则 1、为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气的标准和规定，提高机电职工对防爆电气防爆性能的认识，载实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行，特制定本《细则》。2、所有井下电气设备（包括小型电器）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第444条和第7条的要求。3、专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试并取得合格证。4、防爆电器设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方可准许入井。作工业性试运行的防爆电气设备必须有质量监督检验部门核发的“工业试验许可证”，使用单位制定安全措施，经矿机电副总审查同意，否则不准下井。5、井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量检验部门检验。6、井下防爆电气设备的运行、维护和管理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。7、防爆外壳的维修，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须取得由防爆检修资质的单位或厂家进行修理。8、加强对井下使用中的防爆电气性能检查：（1）、防爆电气的维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气设备每班至少检查一次。（2）、专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次。对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。（3）、专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。二、一般规定：1、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9＃接线端接地或某种原因使外壳带电的，视为失爆。3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按照防爆要求进行管理。三、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志、煤安标志。有下列情况之一者为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、变形严重的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。2、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。3、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。4、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。5、闭锁装置不全、变形、损坏起不到闭锁作用的。四、隔爆面应保持光洁、完整，需有防锈措施。1、隔爆接合面结构参数要符合下列规定，否则为失爆：（1）、电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆结合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。快开门式的隔爆结合面的最有效长度不小于25mm。（2）、隔爆结合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。（3）、隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈锈蚀斑痕的为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。（4）、用螺栓紧固的隔爆面：①、螺栓、弹簧垫圈必须齐全紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。②、弹簧垫圈的规格必须与螺栓相适应,（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆。③、螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。④、螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。⑤、同一部位螺栓。螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。⑥、沉孔钢紧固螺栓深入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。⑦、电动机接线盒盖不得上反。2、隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定：(1)、对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超过5个，10mm的隔爆面不得超过2个。(2)、偶然出现的机械伤痕，其深度与宽度不得大于0.5mm，剩余无伤痕隔爆面的有效长度不小于规定长度的2/3。(3)、隔爆面上不得有油漆（发现有油漆时检查该处间隙不超过规定，无油漆的隔爆面长度不小于固定长度的2/3不为失爆）。3、防爆电动机：(1)、电动机轴与轴孔的隔爆面在正常工作状态下，不应产生摩擦。采用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm。(2)、滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙，须不大于表一规定值的2/3。五、电缆引入装置：电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者为失爆：1、密封圈内径大于电缆外径超过1mm的。2、进线嘴内径与密封圈外径差超过表二规定值的。3、密封圈宽度小于电缆外径0.7倍的，或最小宽度小于10mm的。4、密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的（70平方毫米及以上电缆除外），或最小厚度小于4mm的。5、密封圈的单孔内传进多根电缆的。6、将密封圈割开套在电缆上的。7、密封圈硬度不满足绍尔氏硬度45度～55度，老化（龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象）失去弹性。永久变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的。8、密封圈没有完全套在电缆护套（或铠装电缆铅皮）上的。9、密封圈与电缆护套（或铠装电缆铅皮）之间有其它包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的；10、一个进线嘴内用多个密封圈的；11、带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8mm的长度且少于6扣螺纹。12、螺纹精度低于3级，螺距小于0.7mm。13、不用的进线嘴缺密封圈或挡板；或挡板放在密封圈里面的；挡板直径比进线嘴内径小于2mm以上的；挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上厚度小于3mm的；所有挡板应镀锌；14、在用的螺旋式进线嘴缺压紧金属圈；金属圈与进线嘴不匹配的；（闲置的进线嘴可以不用金属圈）。15、进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端面与器壁接触不严；或密封圈能活动的；16、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使进线嘴明显晃动的；17、螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母向旋紧方向前进超过半圈的；18、电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向能用一只手将电缆推动的；19、高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三岔口以上；绝缘胶有裂纹能现对活动的。六、电缆的连接：电缆的连接有下列情况之一的视为在失爆：1、电缆的连接不采用硫化热补或同效能冷补的；2、电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）若采用接线盒时，非本质安全型设备，不采用隔爆型接线盒的（属于本质安全型的控制线、通讯电缆应采用本质安全接线盒）。3、铠装电缆的连接不采用接线盒，中间盒不灌注绝缘充填物或充填不严密露出芯线的接头；4、电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件的；5、电气设备与电缆有裸露导体的；6、橡套、交联聚乙烯电缆护套损坏露出芯线的（屏蔽电缆露出屏蔽层或本安设备连接电缆露出导体除外，但应及时进行修补）。七、隔爆型插接装置：1、煤电钻插销的电源侧应接插座，符合侧接插销，接反为失爆。2、插接装置缺少防止突然拔脱的徐动装置，电源电压在660～1140V的插接装置缺少电气联锁装置的为失爆。3、插销在触头断开瞬间，外壳隔爆面的最大直径差W和最小有效长度L不符合表三固定的为失爆。八、照明电器：1、防爆型安全灯具把压口改为罗口的为失爆；2、隔爆灯具电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵为失爆；3、防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一的为失爆；九、矿灯：井下使用的矿灯必须具有防爆标志和煤矿矿用产品安全标志，有下列情况之一的视为失爆：1、灯头破裂、灯头圈松动，玻璃破裂、灯头密封不严，灯锁失效；2、灯线破损露芯线、灯线引入装置破损密封不严，灯线窜动。
表一：I类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙：结合面宽度L（mm）与外壳容积V（cm3）对应的最大间隙（mm）V≤100V>100平面结合面、止口结合面6≤L<12.512.5≤L<25L≥25 0.30.40.5----0.40.5操纵杆和轴6≤L<12.512.5≤L<25L≥25 0.30.40.5----0.40.5带滑动轴承的转轴6≤L<12.512.5≤L<2525≤L<40L≥40 0.30.40.50.6----0.40.50.6带滚轴承的转轴6≤L<12.512.5≤L<25L≥25 0.450.600.75----0.600.75对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差表二：进线嘴最小内径与密封圈最大外径的关系：进线嘴直径（mm）进线嘴内径与密封圈外径差（mm）D≤201.020<D≤601.5D>602.0表三：插接装置直径、容积、宽度的关系：外壳径容积V（cm3）L（mm）W(mm)V≤500150.5V>500250.6
油田生产防火防爆知识
燃烧是一种复杂的物理化学反应。光和热是燃烧过程中发生的物理现象，游离基的连锁反应则说明了燃烧的化学实质。
按照链式反应理论，燃烧不是两个气态分子之间直接起作用，而是它们的分裂物－游离基这种中间产物进行的链式反应。
1、燃烧与火灾
（ 1）燃烧是一种发光放热的氧化反应。
物质和空气中的氧所起的反应是最普遍的，是火灾和爆炸事故最主要的原因。
（ 2）氧化与燃烧
氧化反应可以体现为一般的氧化现象和燃烧现象。
二者都是同一类化学反应，只是反应速度和发生的物理现象（热和光）不同。
2、燃烧的类型
（ 1）自燃
可燃物质受热升温而不需要明火作用就能自行燃烧。分为受热自燃和本身自燃两种类型。
本身自燃的起火特点是从可燃物质的内部向外炭化、延烧。
受热自燃往往是从外部向内延烧。
植物油的自燃能力最大，其次是动物油，矿物油如果不是废油或掺入植物油是不能自燃的。
有些浸入矿物质润滑油的纱布或油棉纱堆积起来亦能自燃。
凡是盛装氧气的容器、设备、气瓶和管道等，均不得沾附油脂。
（ 2）闪燃
一闪即灭的燃烧。
在闪点的温度时，燃烧的仅仅是可燃液体所蒸发的那些蒸汽。而不是液体自身能燃烧。
（ 3）着火
可燃物质燃烧分气相和固相两种燃烧。
可燃液体的燃烧，先是液体表面受热蒸发为蒸汽，然后与空气混合而燃烧。
可燃性固体，受热熔融再气化为蒸汽，或受热解析出可燃蒸汽。
有的可燃固体不能成为气态物质，在燃烧时则呈炽热状态。
（ 4）火灾
我国工伤事故分为 20类，火灾属于第 8类。
在生产过程中，超出有效范围的燃烧称为火灾。
消防部门有火灾和火警之分，火灾是造成了一定的人身和财产损失。
3、燃烧的条件
可燃物质、助燃物质和火源的同时存在，并相互作用是燃烧条件。
4、防火技术基本理论
防止可燃物、助燃物和火源的同时存在或者避免它们的相互作用。
5、防火基本技术措施
火灾的发展过程先是酝酿期，可燃物在热的作用下蒸发析出气体、冒烟和阴燃；
其次是发展期，火苗窜起，火势迅速扩大；
再是全盛期，火焰包围整个可燃材料，可燃物全面着火，燃烧面积达到最大限度，放出大量的辐射热，温度升高，气体对流加剧；
最后是衰灭期，可燃物质减少，火势逐渐衰落，终至熄灭。
防火的要点是根据对火灾发展过程特点的分析，采取以下基本措施：
（ 1）严格控制火源；
（ 2）监视酝酿期特征；
（ 3）控制可燃物：
以难燃或不燃材料代替可燃材料。
降低可燃物质在空气中的浓度。
防止可燃物质跑冒滴漏。
隔离和分开存放。
（ 4）阻止火焰的蔓延，限制火灾可能发展的规模：
将火附近的易燃物和可燃物，从燃烧区转移走；
将可燃物和助燃物与燃烧区隔离开；
防止正在燃烧物品飞散，以阻止燃烧蔓延。防止形成新的燃烧条件，阻止火灾范围的扩大。
设置阻火器、水封井、防火墙、留足防火间距。
（ 5）组织训练消防队伍；
（ 6）配备相应的消防器材。
6、灭火的基本措施
一旦发生火灾，只要消除燃烧条件中的任何一条，火灾就会熄灭。
常用的灭火方法有：隔离、冷却和窒息（隔绝空气）、化学抑制法。
一、爆炸及其种类
爆炸是物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象。
爆炸发生时压力猛烈增高并产生巨大声响。
爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两类。
A、物理性爆炸是由温度、体积和压力等因素引起，爆炸前后物质的性质及化学成分均不变。
B、化学性爆炸是物质在短时间内完成化学变化，形成其他物质同时产生大量气体和能量的现象。化学反应的高速度、大量气体和大量热量是这类爆炸的三个基本要素。
二、化学性爆炸物质
1、简单分解的爆炸物
这类物质在爆炸是分解为元素，并在分解过程中产生热量。
Ag 2C 2=2Ag+ 2C+Q（热量）
2、复杂分解爆炸物，如含氮炸药。
3、可燃性混合物
由可燃物质与助燃物质组成的爆炸物质。
实际上是火源作用下的一种瞬间燃烧反应。
三、爆炸极限
1、概念
可燃气体、可燃蒸汽或可燃粉尘与空气构成的混合物，并不是在任何混合比例之下都有着火和爆炸的危险，而是必须在一定的浓度比例范围内混合才能发生燃爆。混合的比例不同，其爆炸的危险亦不同。
混合物中可燃气体浓度减小到最小（或增加到最大），恰好不能发生爆炸时的可燃气体体积浓度分别叫爆炸下限和爆炸上限。爆炸上限和爆炸下限统称为爆炸极限。
爆炸下限和爆炸上限之间的可燃气体浓度范围叫爆炸范围。
如天然气爆炸极限在常压下为 5%～ 15%。
在 1 MPa时爆炸极限为 5.7%～ 17%；
5 MPa时爆炸极限为 5. 7%～ 29. 5%。
极限氧浓度
当氧浓度降低到低于某一个值时，无论可燃气体的浓度为多大，混合气体也不会发生爆炸，这一浓度称为极限氧浓度。
极限氧浓度可以通过可燃气体的爆炸上限计算。如甲烷在 1个大气压下的爆炸上限为 15%，当甲烷含量达到 15%，空气的含量占 85%，这时氧的含量为 17. 85%，即甲烷与空气混合，当氧的含量低于 17. 85%时，便不会形成达到爆炸极限的混合气。
在实际应用中，对极限氧浓度取安全系数，得到最大允许氧含量。天然气的最大允许氧含量可取 2%。
2、爆炸极限的影响因素
（ 1）温度
混合物的原始温度越高，则爆炸下限降低，上限增高，爆炸极限范围扩大。
（ 2）氧含量
混合物中含氧量增加，爆炸极限范围扩大，尤其爆炸上限提高得更多。
（ 3）惰性介质
在爆炸混合物中掺入不燃烧得惰性气体，随着比例
增大，爆炸极限范围缩小，惰性气体的浓度提高到某一数值，可使混合物变成不能爆炸。
（ 4）压力
原始压力增大，爆炸极限范围扩大，尤其是上限显著提高。
原始压力减小，爆炸极限范围缩小。
在密闭的设备内进行减压操作，可以免除爆炸的危险。
（ 5）容器
容器直径越小，混合物的爆炸极限范围越小。
3、爆炸极限的应用
（ 1）划分可燃物质的爆炸危险度
爆炸上限－爆炸下限
爆炸下限
（ 2）评定和划分可燃物质标准
（ 3）根据爆炸极限选择防爆电器
（ 4）确定建筑物耐火等级、层数
（ 5）确定防爆措施和操作规程
四、防爆技术基本理论
1、爆炸反应的历程
热反应的爆炸和支链反应爆炸历程有分别。
热反应的爆炸：当燃烧在某一空间内进行时，如果散热不良会使反应温度不断提高，温度的提高又促使反应速度加快，如此循环进展而导致发生爆炸。
支链反应爆炸：爆炸性混合物与火源接触，就会有活性分子生成，构成连锁反应的活性中心，当链增长速度大于链销毁速度时，游离基的数目就会增加，反应速度也随之加快，如此循环发展，使反应速度加快到爆炸的等级。
爆炸是以一层层同心圆球面的形式向各方面蔓延的。
2、可燃物质化学性爆炸的条件
（ 1）存在着可燃物质，包括可燃性气体、蒸汽或粉尘。
（ 2）可燃物质与空气混合并且达到爆炸极限，形成爆炸性混合物。
（ 3）爆炸性混合物在点火能作用下。
3、燃烧和化学性爆炸的关系
本质是相同的，都是可燃物质的氧化反应。
区别在于氧化反应速度不同。
火灾和爆炸发展过程有显著的不同。二者可随条件而转化。
火灾有初期阶段、发展阶段和衰弱阶段。
扩散燃烧和动力燃烧
①扩散燃烧
如果可燃气体和空气没有混合并点燃，燃烧在可燃气体和空气的界面（反应区），并形成稳定的火焰，称为扩散燃烧。
②动力燃烧
如果可燃气体和空气充分混合并点燃，氧分子和可燃气体分子不需扩散就可以迅速结合，这种燃烧称为动力燃烧。由于化学反应速度非常快，反应区火焰会迅速从引燃位置向周围传播，发生爆炸。
化学性爆炸过程瞬间完成。
4、防爆技术的基本理论
防止产生化学性爆炸的三个基本条件的同时存在，是预防可燃物质化学性爆炸的基本理论。
5、防爆技术措施
可燃混合物的爆炸虽然发生于顷刻之间，但它还是有个发展过程。
首先是可燃物与氧化剂的相互扩散，均匀混合而形成爆炸性混合物，并且由于混合物遇着火源，使爆炸开始；
其次是由于连锁反应过程的发展，爆炸范围的扩大和爆炸威力的升级；
最后是完成化学反应，爆炸力造成灾害性破坏。
防爆的基本原则是根据对爆炸过程特点的分析，采取相应的措施。阻止第一过程的出现，限制第二过程的发展，防护第三过程的危害。
其基本原则有以下几点：
（ 1）防止爆炸混合物的形成；
（ 2）严格控制着火源；
（ 3）爆炸开始就及时泄出压力；
（ 4）切断爆炸传播途径；
（ 5）减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的损坏；
（ 6）检测报警。
油气田开发是一项复杂的系统工程，由地震勘探、钻井、试油、采油（气）、井下作业、油气集输与初步加工处理、储运和工程建设等环节组成。每一生产环节，因其使用物品、所采取工艺条件和所生产产品的不同，其火灾爆炸危险性亦有所区别。
一、石油生产过程中的爆炸危险
从地震勘探、测井、射孔、完井到压裂增产改造，使用了种类繁多的爆破器材。
爆破器材再使用、保管及运输过程中，随时都存在因热能、机械能、光能、化学能、电能引起意外火灾爆炸的危险；
钻井、试油等作业中可能发生井喷失控引发爆炸着火；
采油、油气集输、初步加工处理、储运等过程是在密闭状态下连续进行，采油高温、高压、低温、负压、高流速等工艺条件，易发生油气泄漏导致油气火灾爆炸；
数以万计的锅炉、加热炉、压力容器及油田专用容器与各种机泵、罐配套构成了油气采集处理和储运的生产性，不可避免地存在火灾爆炸危险；
油田工程建设大量使用乙炔气，也存在乙炔火灾爆炸的危险；
天然气脱硫及硫磺回收，存在着硫磺粉尘的火灾爆炸危险。
上述作业条件下火灾爆炸发生的几率较高，损失较严重的火灾爆炸主要有以下 3类：
（ 1）井喷失控后引发的爆炸着火；
（ 2）储油罐及液化石油气储罐的着火爆炸；
油气（包括天然气、液化石油气及石油蒸汽等）泄漏后引发的爆炸着火。
二、原油天然气燃爆特性
油气田产品主要是原油和天然气。
原油闪点为 28－ 45℃，自然点 380－ 530℃，凝固点因含蜡量不同差异较大。
天然气无闪点数据，自燃点则具有随分子量增加而降低的规律，如甲烷的自燃点（ 645℃）高于乙烷（ 510℃）。
原油、天然气都具有潜在的燃烧爆炸危险，其主要特点是：
1、易燃烧
原油具有比较低的闪点、燃点和自燃点，所以它比煤炭、木材等物质更容易着火。天然气在空气中燃烧为均相燃烧，遇火即着。一旦燃烧发生，都呈现出燃烧速度快、燃烧温度高、辐射热强的特点。
2、易爆炸
原油蒸汽与空气混合到 1.1－ 6.4％、天然气与空气混合到 5—15％比例范围时，遇较小的点火能就能引起爆炸。
3、易蒸发
原油容器内压力每降低 0.1Mpa，一般有0.8－ 1.0m3油蒸汽析出。蒸发出的油蒸汽极易在储存处所或作业场地的低洼处积聚，从而增加了燃烧爆炸的危险因素。
4、易产生静电
原油及其产品的电阻率一般在 1012Ω·cm左右，在泵送、灌装、装卸、运输等作业过程中，流动摩擦、喷射、冲击、过滤等都会产生静电。当静电放电产生的电火花能量达到或超过油品蒸汽的最小点火能量时，就会引起燃烧或爆炸。
5、易发生沸溢、爆喷
原油和重质油在储罐中着火燃烧时，辐射热在向四周扩散的同时也加热了油田。若继续燃烧，温度不断升高，轻馏分不断蒸发，重馏分中沥青质、树脂和焦炭产物比油重而逐渐下沉。当热波面接触原油和重质油中的水分时便使之气化，使原油和重质油体积增大（水汽化后体积增大 1700倍，油品本身体积也在膨胀），加之水蒸汽不断地向油面上涌，即会呈现出沸溢现象，使原油和重质油不断溢出罐外。当热波面抵达水垫层时，大量水分急剧汽化或造成很大的水蒸汽压力。急剧冲击油面并将油抛向高空，形成“火雨”现象（爆喷），进而造成大面积或火场型火灾。
6、易受热膨胀
当原油、天然气受热膨胀所产生的压力大于容器或处理设备的抗压强度时，还会发生设备爆炸。
除原油、天然气外，我国油气田产品还有少量的油田液化气及天然气凝液。
油田液化石油气是从压缩天然气和不稳定原油中提取的，以丙烷和丁烷为主要成分的液态烃类混合物，它与炼油厂生产的以丙烷、丙稀、丁烷和丁烯为主要成分的液化石油气不完全相同。天然气凝液是从天然气中提取、经稳定处理后得到的液体石油产品，其组分主要是戊烷和更重的烃类，也允许有一定数量的丁烷。二者都具有易燃易爆的危险特性。
三、主要危险场所的防火防爆分析
1、火灾危险性分类
它是确定建（构）筑物的耐火等级、布置工艺装置、选择电器设备型式等，以及采取防火防爆措施的重要依据，而且依此确定防爆泄压面积、安全疏散距离、消防用水、采暖通风方式及灭火器设置数量等。
3、爆炸危险环境分区
石油行业标准《油气田爆炸危险场所分区》（ SYJ25-87），根据油气田生产设施及装置在油气集输、处理、储存过程中产生的爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将危险环境划分为 0区、 1区、 2区。
（ 1） 0区属于最危险的区域，是指爆炸性气体混合物连续出现或长期存在的场所。密闭容器或储油罐液面以上的空间，虽然烃气体浓度一般都高于爆炸上限，形不成爆炸条件，但考虑到空气进入而使其成为爆炸危险区域，因此仍划为 0区。
（ 2） 1区属于危险程度次之的区域，是指在正常运行中可能产生爆炸泵性气体混合物的场所。如通风不良的油气工艺泵房、压缩机房、地下或半地下泵房、沟、坑、油气生产井井口房、容器、储罐、槽车装油口或放气口附近的区域均属 1区，是由设备运转，容器盖开、闭，安全阀、排放阀的工作而泄漏出来的可燃气体和易燃、可燃液体而形成的区域。
（ 3） 2区属于危险程度较小的区域，是指在正常运行中不可能产生爆炸性气体混合物，及时产生也只能在短时间存在的环境。如通风良好的工艺泵房、压缩机房、露天设备、开敞式油气管沟、紧靠 1区的户内及户外区域。
在油气生产环境很少存在 0区，多为 1区和 2区（大多数情况属于 2区）。设计时应采取措施减小 1区的危险性，降低 2区的爆炸性气体出现概率。如 1区加强通风， 2区设置可燃气体检测报警系统等。
油气厂、站、库应按照 SYJ25－ 87的规定执行。其他爆炸危险环境分区应按照国标（ GB50058－ 92）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中的规定和参照有关专业防爆标准执行。
四、主要危险作业的防火防爆措施
1、防范空气进入油气系统
（ 1）负压脱气工艺的原油稳定防止脱真空
案例：空气进入系统，原油稳定性分离器爆炸
1990年 12月 11日，某原油稳定车间一台卧式油气水三相分离压力容器，因液位浮筒接管渗漏进行补焊后投用。启动 3号 1号丙烷压缩机均发现一级出口温度偏高（分别为 120度和 112度），压缩机出口压力由 1.8Mpa上升至 1.95Mpa，同时听到机内有异常声响，操作人员立即停机，紧接着（约几秒）就发生爆炸。容器呈粉碎性破裂，共破裂成 31块，其中一块碎片重 272kg，水平向北飞出 181m远，飞越高度 21m。事故致 5人轻伤，直接经济损失 9.4万元。
事故原因：
A.开工时，原油稳定车间个别闸门关闭不严，使空气进入系统，与天然气混合达到爆炸极限。
B.附近采油队吹扫干气管线时，阀门未关严，使空气经集中处理站进入该系统。
开厂措施不严密，对原料气没有进行分段化验。
C、丙烷压缩机进口微负压运行，当温度升高出现异常时，未采取立即停机的果断措施。
（ 1）油气管线吹扫置换
（ 2）清罐和容器检维修
（ 3）防止天然气放空时的抽空
抽空机理
抽空是当管线设备压力泄放完后，由于天然气密度较空气小（天然气相对密度为 0.57左右），天然气自上通道上浮流出，下通道抽吸进空气的现象。
集输管线铺设起伏大天然气抽空比较严重。若低端放空阀开启，高端放空阀也开启时，则形成抽空。抽空一直会持续到管内天然气自然全部流出，置换为空气为止。
天然气抽空产生后果是极其危险的，若空气抽吸进管线设备，如同时存在摩擦产生的静电火花、机械火花或因铁的硫化物自燃等点火源，就会发生管道内燃和爆炸事故。
l天然气抽空的控制
抽空是可以控制和避免的，关闭放空阀不形成抽空通道就不会发生抽空。控制抽空的方法如下：
1）管线放空压力接近零时应只开一端放空阀放空，不能两端都开着放空口形成抽空通道。
2）若点火放空时，待火苗高约 1 m时应及时关闭高端放空阀，让低端放空阀放空。
3）管线裂口抢修放空时，应在放至接近零时关闭所有放空阀，让裂口放空。
4）施工完后若置换空气应采用通球置换，以避免空气滞留使天然气—空气混合，特别是大管线应严格做到这一点。
案例：管道内天然气抽空，自燃发生爆炸
1998年 7月，某大型输气站绝缘法兰漏气整改，施工 36小时后，该段￠ 508× 9的管道在 6.6Km管线两端放空阀均开启发生了抽空。恢复生产时，采取开天然气直接置换空气， 20分钟约进天然气 9000方后，关闭放空阀开始升压，升压过程中发现管线发热。分析判断是管线内燃，对管线采取浇水降温， 1小时后，管线压力升至 2.6Mpa时，采取开启 DN300进站生产球阀和站场分离器 DN100排污阀试图泄压时，站场发生了强烈爆炸导致全站设备损毁，人员伤亡的特大安全事故。
事故原因：
①管线施工中开着干线放空阀产生了抽空和设备天然气内燃。
②泄压时使天然气、空气、燃烧产物的混合气体进入到站场再混合发生了二次爆炸。
2、防范油气泄露
（ 1）设备密闭
案例：动火之前不检测，水罐施焊爆炸
1986年 7月 1日，某联合站 3名工人在给一立式 700m3水罐焊液位装置，该水罐供应注水和天然气处理装置的冷凝器冷却用水，由于 4号冷凝器管程腐蚀穿孔，天然气进入壳程循环冷却水中，并经循环水窜至水罐内（联通冷凝器的水管线压力为 0.2-0.4Mpa，冷凝器壳程压力为 0.8-1.0Mpa）。长期积累，达到爆炸极限。埋下隐患，当焊工吴某与两名注水工动焊时，焊接火星引起罐内气体爆炸， 2名工人当场死亡，另 1名工人抢救无效死亡。
事故原因：
①未办动火手续。
②施焊前未进行必要的可燃气体浓度检测。
（ 1）厂房通风
（ 2）以不燃溶（ 1）感温报警器
（ 2）感烟报警器
（ 3）测爆仪
1.煤矿电工知识
上岗要求： 1、入矿体检 2、培训取得安全资格证 3、培训取得特种作业操作证（井下电工） 4、签订师徒合同之类，由经验丰富的老工人进行传帮带 5、最好有机电方面的底子，要不断学习理论并逐步联系实际，直至合格。
井下维修电工操作规程一、操作准备 1、检查维修所需材料、配件、工具、测试仪表等物品是否齐全完好。 2、停送电时，必须按停电作业票规定执行并及时与矿调度联系。
二、正常操作 1、作业前，必须检查维修电气设备20米范围内的瓦斯浓度。当瓦斯浓度在1%以下时，方可打开电气设备进行验电、放电、接地及使用普通型携带式测量仪进行操作。
2、井下电气设备维修前，必须切断前段电源开关，经验电确认已停电，再放电，悬挂接地线后，人员方准触及电气设备。 3、严禁带电维修电气设备，停电开关必须闭锁并挂设“有人作业，严禁送电”的标志牌。
4、在同一馈电开关控制的系统中，有两个及以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人作业，严禁送电”的标志牌，并设有一个总负责人负责联络、协调各相关的工作情况。工作结束后，恢复送电前，必须由专人巡点检查，全部完工并各自摘掉自己的停电标志牌后，方可送电。
严禁约定时间送电。 5、停高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿高压绝缘靴并站在绝缘台上操作。
6、维修后的电气设备质量，必须符合要求。 7、严格按照原设计图纸进行检修，不得任意改动，各有关参数应符合技术要求。
8、电气设备的各种保护必须齐全并符合技术要求。三、收尾工作工作完毕后，工作负责人对维修工作进行详细检查验收，拆除接地线和摘掉停电牌，清点工具，确认无误后，必须向有关人员汇报，恢复正常供电，并对维修设备进行试运转及填写好维修记录。
2.铁矿井下的安全知识
铁矿开采主要包括：（一、）露天开采；（二）地下开采；（三）选矿与加工技术其中又包括三部分内容：1、矿石破碎设备和工艺，颚式破碎机、反击式破碎机、磁铁矿选矿工艺；2、磨矿设备和工艺，格子型球磨机、圆锥球磨机、第三代制砂机；3、选别技术和设备，磁选技术高梯度磁选机、浮选技术BSK型浮选机；（四）环境保护。
豫晖为你介绍井下铁矿安全常识：
1、上岗前要经过三级安全教育，提高安全意识和安全技术素质。
2、了解企业是否合法生产，证照是否齐全。
3、是否有两个以上出口，井下矿山严禁独眼井，要有第二通道。
4、提升设备要有防坠落、防过卷装置。
5、看一下井下是否有机械通风。
6、看井下有没有排水泵，最少两台以上。
7、看一下井下电压，是否是低压电，尤其是工作面处的电压。
8、提升井是否有人爬的梯子，人能逃生
3.怎样保证矿井下的用电安全呢
保证井下用电安全的具体措施有：（1）按照允许温升条件正确选择、使用、安装电气设备和电缆线路。
（2）设置漏电保护，及时切除具有危险性的漏电网路，确保人身及生产安全。（3）合理选择电气设备的额定值，以适应设备的需要，保证电气设备安全运转。
（4）加强日常运转的维护工作，要求值班人员经常注意电器运行情况，注意日常的检查维修。（5）保证电气设备的安装质量，电缆敷设要严格按照我国矿山安全要求进行。
（6）变压器油应定期取样试验、检查。当绝缘性能降低时，可进行过滤和再生处理，并经耐压试验合格后，才能使用。
（7）井下照明灯必须有保护罩或使用防爆日光灯。
4.保证井下安全用电的措施有哪些
保证井下安全用电的措施主要有：（1）按照允许温升条件正确选择、使用、安装电气设备和电缆线路；（2）设置漏电保护，及时切除具有危险性的漏电网路，确保人身及生产安全；（3）合理选择电气设备的额定值，以适应设备的需要，保证电气设备安全运转；（4）加强日常运转的维护工作，要求值班人员经常注意电器运行情况，注意日常的检查修理；（5）保证电气设备的安装质量，电缆敷设要严格按照规定进行；（6）变压器油压应定期取样试验、检查。
当绝缘性能降低时，可进行过滤和再生处理，并经耐压试验合格后，才能使用；井下照明必须有保护罩或使用防爆日光灯。
5.矿井井下供配电的工作条件及保证井下安全用电的措施是什么爱问知识
煤矿井下的工作条件对电气安全很不利。
主要是：（1）井下用电地点空间狭小。（2）由于放炮及顶板压力等影响，经常有片帮和煤块脱落，电气设备及电缆易受砸、碰、挤压等机械性损坏。
（3）井下环境比较潮湿，有些地方还有淋水，如果没有防潮措施，就很容易使电气设备的绝缘性能遭破坏，发生漏电或短路事故。（4）井下空气中存在着瓦斯、煤尘，开关通断产生的电弧，漏电产生的火花，短路产生的弧光等火源，都能使爆炸性气体或煤尘发生爆炸。
（5）井下机电设备笨重，启动频繁，负载变化大，容易造成过负荷。（6）工作地点经常变动，设备经常移动。
由于上述各种因素，井下安全供电具有特别重要的意义。为此，必须采取安全措施，以保证安全生产。
目前，采取的措施有：（1）按照允许温升条件正确选择、使用、安装电气设备和电缆线路。（2）设置漏电保护，及时切除具有危险性的漏电网路，确保人身及生产安全。
（3）合理选择电气设备的额定值，以适应设备的需要，保证电气设备安全运转。（4）加强日常运转的维护工作，要求值班人员经常注意电器运行情况，注意日常的检查修理。
（5）保证电气设备的安装质量，电缆敷设要严格按照《规程》要求进行。（6）变压器油应定期取样试验、检查。
当绝缘性能降低时，可进行过滤和再生处理，并经耐压试验合格后，才能使用。（7）井下照明灯必须有保护罩或使用防爆日光灯。
6.矿山井下电气设备在哪些安全隐患
井下电气设备、采区供电的管理工作是当前煤矿机电工作的一个重点。
本文结合笔者工作经验，分析了如何从健全管理组织、抓好防爆性能、加强现场管理、提高安全保护性能等方面切实搞好井下电气设备的管理工作。井下事故统计资料表明，许多重大事故是由电气引起的。
究其原因，有相当一部分是人为因素造成的：或是制度不严，或是管理不善，或是有章不循，粗心大意。因此，如何采取各种措施，加强电气设备管理，杜绝因电气而发生事故，是目前煤矿机电工作的一大课题。
1健全管理组织井下的电气设备大体上可分为设备、电缆、安全保护装置、小型电器四大类。按系统分别成立了设备管理、防爆检查、低压电气管理、小型电器和电缆管理等专业组织，进行集中统一管理。
设备管理组负责全矿各类机电设备的调拨、维修管理工作；防爆检查组、低压电气管理组按区域分工，每人分管两三个变电硐室，凡此变电硐室供电的一切低压设备，均由其全面管理，负责电气设备的检查维修，三大保护的管理，采掘供电的监督实施，防爆性能的检查，各采掘工区供用电审批等管理工作；小型电器组负责127V系统的电铃、按钮、三通、信号线和动力线盒的领、修、发、管；电缆管理组负责动力橡套电缆的修补、发放、调拨。因此，井下的每台设备、每根电缆、每件小型电器都有相应的专业管理组的专职人员分别负责管理。
分工明确，没有互相推托、互相扯皮的现象。同时，管理人员有职有权：他们对检修单位有检查验收的权力，对使用单位有检查监督和停电的权力，对参加移交设备的单位有提出建议和制止移交的权力，对设备使用情况有提出奖罚意见的权力。
每个专管组均以图、牌、板、账（卡）的形式系统管理，设备管理则以微机管理为主。在地面就能对井下的电气设备使用及流动情况一目了然。
在加强专业管理的同时，该矿健全了群管组织。各采掘及辅助单位配备了机电副区长，各区维护班长经技术培训考试合格后，即为本区的设备管理、防爆检查网员，落实了采掘机电管理人员责任制，建立了每周机电区长、维护班长例会制度，做到了专管与群管相结合，能够上情下达，下情上报，信息流通。
各种管理网员遍布各个工作场所，出现问题可及时发现。形成了以机电矿长、机电副总、科长、工程师、技术员、“四个专管组”、采掘机电区长、维护班长为骨干的考核监督体系。
2狠抓电气设备的防爆狠抓电气设备的防爆，首先是严把“三关”：①检修关。隔爆电气设备检修后，要保证台台合格、台台防爆。
每台设备上井后，都解体检查，更换易损器件，防爆面经打磨后磷化、涂油，外壳如有变形，则要整形，并在外部涂上防锈漆，内腔涂耐弧漆；测定各防爆面间隙、隔爆面有效长度和各隔爆面参数；更换有裂纹的接线柱；操作、吸合机构要灵活可靠；等等。然后通电带负荷试验，经各种电气测试、质量检查，达到安全合格、零部件齐全完整，做好检修、验收记录，登记技术参数、检修内容，并在每台设备内部贴一标签，标明检修人和主要技术参数。
便于现场出现问题后，及时、准确地查寻责任人员，加强了检修人员的责任心。②验收关。
对检修后电气设备的验收，由技术员、防爆检查员共同负责，再次通电试验，测定隔爆技术参数，做好验收记录，在内部的标签上填写验收人员、验收日期，完成上述手续后，方可入库。新设备或外委大修设备至4矿，由机电科组织财务、计划、审计、企管及相关使用单位，共同验收入库，登账建卡。
③入井关。电气设备下井前再次通电试验，必须凭“防爆电气设备验收合格单”和“防爆合格标志”签发下井合格证。
井口把钩工负责该证的验存，无证不得下井，否则追究把钩工责任。专管组定期和把钩工核对“下井合格证”。
3加强现场管理检查主要有三种现场检查形式：①各专业管理人员对运行辛的设备、电缆和小型电器进行定期循环检查，对安全保护装置每周至少全面检查两次。对检查中发现的问题，除现场通知该单位维护人员解决外，上井后，下达“安全隐患通知单”。
重大问题，如失爆、明接头，则停电限其立即解决。检查后每天填写检查日报表，送分管技术员、科长签字，以便及时掌握情况，进行统筹安排，重点处理。
②矿井每月组织3次不定期机电设备完好检查。检查中，防爆电气设备的数量一般要占所用设备的40%以上。
不仅查防爆设备，而且查三大保护、小型电器、电缆和现场的工业卫生，以及电缆、信号线的吊挂情况，并把检查结果的好坏同经济利益挂起钩来。③各使用单位设备管理网员、防爆检查网员自行检查。
他们每天对运行中的设备进行巡回检查、处理。个别工区还从维护人员中抽出1~2人，专门从事现场设备完好检查、整改和电缆吊挂工作。
生产矿井应积极探索。现场质量动态讲评办法，由机电科组织，每月以抽签方式确定被查单位，对采掘工作面全面检查、考核，评出月度最优、最差单位，优者奖励，差者处罚，极大地提高了采掘工作面现场管理水平，促使井下电气设备始终处于合格状态。
4提高安全保护性能井下供电，不但要做到设备本身零部件完好无缺，而且要注重对各种安全保护装。
7.煤矿井下安全知识
1、要保护好各种安全生产设施、装置、安全标志牌和测量标志。严禁擅自动用不是自己使用的设备，无证者不得从事特种作业。
2、不得单独一人在井下放炮和作业，更不准单独一人进入偏僻地带和危险区。
3、入井作业人员应掌握爆破时间、地点、警戒范围，在爆破之前必须撤离危险区。
4、遵守安全技术操作规程和各项岗位安全管理规定，听从监督指导，不违章操作，不冒险作业，发生事故应立即上报。
5、遇到突然停电，应立即停止工作，退到安全的地方。
6、工作前应首先敲帮问顶，工作中要随时检查支护情况，发现顶、帮松动或脱落，应立即躲开或站到安全地点进行清理。作业地点出现严重危及人身安全的征兆时，必须迅速撤出危险区，并及时报告与处理，同时设置警戒或信号标志。
7、严格劳动纪律，不准在井下生火取暖，大声喧哗、打闹、睡觉和串岗。不准在井下吸烟。
8、在井下需要休息时，应选择顶板完整、支架完好、不妨碍工作、不妨碍行车、通风良好的安全地点。不要在密闭墙跟前或盲巷内休息。这些地点通风不良，容易积聚有害气体。
8.煤矿矿工安全常识
一、入井须知
1、煤矿是高危行业，入井前要吃好、睡好、休息好，千万不能喝酒，以保持充沛精力。
2、明火和静电可导致瓦斯爆炸及火灾，不能穿化纤衣服和携带香烟及点火物品下井。
3.入井前要随身佩带矿灯、佩戴安全帽、携带自救器，配备不齐或设备不完好不能入井工作。
4.携带锋利工具时，要套好护套，防止伤人。
5.通过班前会可了解工作地点的安全生产情况、明确安全注意事项、掌握防范措施，保证作业安全，因此要按时参加班前会。
6、自觉遵守《入井检身制度》，听从指挥，排队入井，接受检身。
9.煤矿常识知识
煤矿井下安全供电
一、直流电与交流电
（一）直流电
直流电：电流的方向保持不变的称为直流电。如矿灯、蓄电池电机车、架线电机车等均用直流电。
（二）交流电
交流电：电流流动方向和大小来回作周期性变化的电流叫做交流电。通常所指的交流电是指正弦交流电。交流电分为单相交流电和三相交流电。
1、如果用电设备中只流过一个正弦交流电流，这种交流电就叫做单相交流电。例如：电灯、电铃等用的都是单相交流电。
2、如果用电设备中流过三个正弦交流电流，并且这三个正弦交流电流的最大值是相等的，仅是经过零值的时间互相相差120°（用几何角度来表示时间），这样的交流电就叫做三相交流电。例如：电煤钻、刮板输送机等用的就是三相交流电。
二、煤矿电力用户的分类
煤矿电力用户可分为三类：
1、一类用户：凡因突然停电造成人身伤亡事故或重要设备损坏，给企业造成重大经济损失者，均是一类用户。如煤矿主通风机、井下主排水泵、副井提升机等，这类用户采用来自不同电源母线的两个回路进行供电，无论是电力网在正常或事故时，均应保证对它的供电。
2、二类用户：凡因突然停电造成较大减产和较大经济损失者。例如，煤矿集中提煤设备、地面空气压缩机、采区变电所等，对这类用户一般采用双回路供电或环形线路供电。
3、三类用户：这类用户突然停电时对生产没有直接影响。例如，煤矿井口机修厂及公用事业用电设备等。
三、矿井供电电压等级
按照规定，矿井供电系统选用的电压等级有：
1、35kV?矿井地面变电所变电电压。
2、10 kV或6 kV?井下高压配点电压和高压电动机的额定电压。
3、3 kV或1140 V?综合机械化采煤工作面电气设备的额定电压。
4、660 V?井下低压电网的配电电压。
5、380 V?地面和小型矿井井下低压电网的配电电压。
6、220 V?地面和井下新鲜风流大巷的照明电压。
7、127 V?照明、手持式电气设备、电话、信号装置的最高额定电压。
8、36V?井下设备控制回路的电压。
9、直流250V、550V?直流架线电机车常用额定电压。
四、煤矿井下安全用电
（一）严禁带电检修、搬迁电气设备
因为井下狭窄，空气潮湿，并且有淋水，增加了触电的危险性。特别是井下存在瓦斯、煤尘等爆炸性物质，如果带电检修、搬迁电气设备，包括电缆和电线，极易发生人身触电事故或短路事故，产生的电火花，可能引起瓦斯、煤尘爆炸。检修或搬迁前，必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔检验。检验无电后，必须检查瓦斯，巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。所有开关手把在切断电源时应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”警牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并进行送电。
（二）煤矿井下安全供电“三无、四有、两齐、三全、三坚持”的内容
煤矿井下常见的各种电气事故，主要有短路、漏电、过负荷、断相、失爆和人身触电等。其它一些电气事故或危害，主要都是由这些事故引起的。煤矿井下供电如果能做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”这几项要求，上述各种电气事故便可防止或不致扩大。这是多少年来煤矿下电气事故经验教训的总结。
三无：即无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头。这“三无”对防止短路、漏电和人身触电事故是十分有效的措施。
四有：即有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫圈，有密封圈和挡板，有接地装置。这“四有”对防止短路、过负荷、漏电故障范围的扩大，防止人身触电、防止失爆是十分有效的。
两齐：即电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。这“两齐”是防止各种电缆引起的电气事故、防止硐室内电气设备发生故障的有效措施。
三全：即防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。这“三全”是防止发生人身触电等意外事故，加强电气设备管理和电气技术管理，正确指挥生产，防止各种电气事故的重要措施。有了这“三全”，万一发生电气事故，也能正确、迅速地判断和进行处理。
三坚持：即坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。只要做到“三坚持”，不仅可以防止因漏电引起的人身触电事故，而且可防止因漏电等引起的瓦斯爆炸事故。
OK，关于井下防爆小知识和油田生产联合站的防爆知识有哪些的内容到此结束了，希望对大家有所帮助。