仓库规划是企业仓储的关键，面对成千上万种物料的存放问题，合理规划不仅能让仓库整齐规范，还能有效提升存储空间的利用率。但是受人工
管理限制，很多企业无法实现合理规划，物料杂乱堆放成为常态。而部分管理相对规范的企业，在面对满仓库种类复杂，数量各异的物料时，也难以摆脱查找困难，盘点麻烦等问题。解决此类问题，数字化企业只需通过库位管理即可搞定。
C2P工业云的库位管理可对标现实库存，在线进行仓库位置规划，如：可按需求将仓库划分为A、B、C、D……等多个区域，并在各区域内无限创建下级位置，区内可设货架，货架上可设货位……那么，每个区域、每个货架，甚至货架的每一层、每一格都可作为一个【位置】来进行管理。
具体操作如下：
1、打开C2P工业云进入【库存】模块。
2、在【配置】里进行【位置】创建。
【位置名称】以存放的物料进行命名，如：服装生产中常用的纽扣。
【上扰孝级位置】当前库位的上级库位。例如：在A区创建名为“辅料区”的位置用来存放辅料，再在辅料区创建名为“纽扣区”的位置专门存放纽扣，其位置关系就是：A区→辅料区→纽扣区。那么A区就是辅料区的上级位置，辅料区就是纽扣区的上级位置。
对应现实中货架货位的管理，谨亩假设给每个货位配置一个编号，如： A-02-01-03，则表示A区2号货架第1层的第3列，可在备注处标明。
3、已经配置好的库位会在【位置】中集中展示，非常清晰。
4、在后续管理中只需搜索产品关键词（如：纽扣）即祥李森可瞬间找到产品相关信息。
库位管理在线复现真实库存，让企业以上帝视角进行
科学化、条理化、俯视化的仓库管理。
企业实施仓库早隐管理法
在实际业务中，物料的发放主要有两种方法。一是生产部门主导的生产领料制。每到一个工单进行生产前，生产部门就拿着领料单去仓库部门领料。另外一个是发料制，仓库根据生产计含嫌划的需求准备好材料。等到生产开始时，按照管理要求送料给生产部门到生产班作业现场。可见，两者的区别主要在于主导部门的不同。
领料作业在ERP系统中，有着举足轻重的作用。因为这支作业关系到后续的很多工作。如库存数量准不准确，跟领料作业运行合理与否有密切的关系;后续的生产成本的计算也跟这领料作业有重大的联系;物料需求计划能否计算准确，也间接的跟这支作业存在着千丝万缕的关系。所以，领料作业在ERP系统中，可以说，起着承上启下的作用。
第一：系统可以自动设定互换部品
如某个材料库存数量不足，而仓库有起标准互换的部品，在BOM做成中设定了互换的，则系统可以自动进行互换出库。
如果设计部门事前没有允许互换的。可是生产又急着需要这个材料的时候，采购人员就需要跟设计部进行确认，能否采用该材料的备用材料。陆老厅若可以的话，则可在系统中追加互换品的规格和部品编号，以及设定互换时间，系统中会把这个材料的默认备用材料选择出来，供仓库用户进行选择而以"补欠品"的方式追加出库。这个贴心的功能，可以简化用户的操作，同时，保障用户选择的准确性。不过，在备品的选用上，仓库用户一般自己没有决定权，而只有建议权，而需要经过其他部门的确定批准才可以使用。一般情况下，这个确认的流程不在系统中体现。企业可以通过内部联络单等形式来进行管理。
第二：实施仓库的送料方式，可以有效防止多领材料的发生
实施仓库领料方式，可以防止制造方面的随意领料和多领料，因为制造为主导的领料，制造出于便利的考虑，自然而然的会超标准的领取材料，从而影响采购部门的监控。
我们采用仓库送料的方式，在ERP系统中对主资材、部门主要副资材都设定了BOM消耗量，为了便于管理控制，我们统一设定的比例为1：1，就是不把超标准的用量主动送给制造部门，而是对生产过程中的不良实施一对一的更换制度，这样一来从管理的机制上限制了多领料的可能，对于采购部门核算在库材料，以及不良消耗材料进行有效监控。
第三：根据生产定单创建领料单
虽然是实施仓库发料制，但是，具体的领料还是根据生产定单来进行控制的，仓库的实际执行是依据生产计划部门经批准了的"机种部品出库指示一览表"的要求，通过ERP系统自动产生仓库部品送货单。系统自动计算需要领什么材料，仓库就准备什么材料。所以，在系统中是根据生产定单生成领料单。如此的好处，就可以避免用户一项项的输入材料、计算数量。这种简单烦琐的工作，就让系统帮我们做了。这样对仓库的作业效率也有较大的提高，也可以减少人为的错误。
更多详细仓库管理规划请参考http://www.chinatpm.com/tpm/gllt_491_2733.html